Aplicación del compresor de aire con oxígeno en la industria del acero.

En la industria siderúrgica,compresores de aire de oxígenodesempeñan un papel clave y se utilizan principalmente para proporcionar oxígeno de alta pureza para mejorar la eficiencia y la calidad de los procesos de fabricación de hierro y acero.

1.Fabricación de hierro en alto horno

Mejorar la eficiencia de la combustión: en un alto horno, el oxígeno se utiliza para mejorar la eficiencia de la combustión de combustibles (como el coque). Aumentar el contenido de oxígeno puede hacer que el combustible se queme más completamente, generando así temperaturas más altas y mejorando la eficiencia de reducción del mineral de hierro.

Reducir el consumo de coque: el uso de oxígeno de alta pureza puede reducir significativamente la demanda de coque en el proceso de fabricación de hierro en altos hornos, reducir los costos de producción y reducir las emisiones de dióxido de carbono.

2. Fabricación de acero en un convertidor

Eliminar impurezas: en el proceso de fabricación de acero por convertidor, se utiliza pulverización de oxígeno para eliminar carbono, silicio, fósforo y otras impurezas en el agua de hierro. El oxígeno de alta pureza puede acelerar la reacción de oxidación de las impurezas y mejorar la pureza del acero.

Mejore la velocidad de reacción: el método de fabricación de acero con convertidor de oxígeno (como el método BOF) utiliza oxígeno de alta pureza para acelerar la reacción carbono-oxígeno, eliminar rápidamente las impurezas en el agua de hierro y mejorar la eficiencia de producción y la calidad del acero.

3. Fabricación de acero en horno de arco eléctrico

Combustión mejorada: en el proceso de fabricación de acero en hornos de arco eléctrico, la tecnología de combustión de oxígeno puede mejorar la temperatura en el horno, acelerar la velocidad de fusión y ahorrar electricidad.

Fusión de chatarra de acero: El oxígeno se utiliza en el horno de arco eléctrico para mejorar la velocidad de fusión de la chatarra de acero, optimizar el reciclaje y la reutilización de la chatarra de acero y mejorar la eficiencia de producción del acero.

4. Fusión de chatarra de acero

Aireación de chatarra de acero: En el proceso de fundición de chatarra de acero, la introducción de oxígeno ayuda a mejorar la velocidad de fusión, reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia de producción.

5. Protección del medio ambiente y reducción de emisiones

Reducir la contaminación: el uso de tecnología de combustión de oxígeno puede reducir los componentes nocivos en las emisiones de gases residuales durante la fabricación de hierro y acero, y reducir eficazmente la contaminación del aire.

Conservación de energía y reducción de emisiones: el uso eficiente del oxígeno puede reducir el consumo de combustibles fósiles, reduciendo así las emisiones de gases de efecto invernadero y promoviendo la transformación verde de la industria del acero.

6. Producción de acero especial.

Controlar la composición de la aleación: en la producción de acero especial, se utiliza oxígeno para controlar con precisión la composición de la aleación, eliminar impurezas mediante el refinado y mejorar las características del acero.

7. Tecnología de soplado de oxígeno

Calentamiento rápido: la tecnología de soplado de oxígeno se puede utilizar para elevar rápidamente la temperatura de los altos hornos y convertidores, acelerar el proceso de fundición y mejorar la eficiencia de la producción.

Ahorro de energía: al aumentar el contenido de oxígeno, se puede reducir significativamente la demanda de electricidad y combustible en el proceso de fundición y se puede reducir el consumo de energía.

Ventajas:

Mejora de la eficiencia: mejore la eficiencia de combustión y fundición y acorte el tiempo de fundición.

Reducción de costes: reducir el consumo de coque y electricidad, y reducir los costes de producción.

Beneficios ambientales: Reducir el dióxido de carbono y las emisiones de gases nocivos.

La aplicación decompresor de aire de oxígenoen la industria del hierro y el acero no solo mejora la eficiencia de la producción y la calidad del producto, sino que también promueve el desarrollo de tecnología ecológica de protección del medio ambiente y se convierte en una parte indispensable e importante de la producción moderna de acero.